Kako nastajajo steklene steklenice?

If you would like to know how glass bottles are produced, then you have to follow the two main parts, one of them is for the raw material, and the other one is for its manufacturing processing.Although glass bottle is widely seen in our daily life,we could say that it is a simple product. The view above is focused on the angle of the consumer, however, if the prospective was based on the angle of the purchaser, Tudi inženirji moramo reči, da steklene steklenice niso preproste, ne preprosta pomeni, da kako nastajanje ni preprosto . Naj sledimo in nadaljujemo na osnovi tabel in grafikona spodaj:

 

Tabela 1: Dva glavna dela, kako nastajajo steklene steklenice

Deli	Zadovoljstvo
Surovina steklene steklenice	Delež za stekleno steklenico
Obdelava proizvodnje steklenic	6 korakov Proizvodnja steklenic

 

 

1, prvi del: surovina steklene steklenice

Iz spodnjega grafikona pite lahko jasno razberete, da surovina steklene steklenice večinoma vključuje sodo pepel, kremenčev pesek, zdrobljene steklo in druge formule kombinacije . njihov delež so 30%, 20%, 10% in 40% .

Dejansko, če ste bili kupec, prodajo ali marketinška oseba, menimo, da bi glavna surovina lahko za vaše vprašanje delovala od vaših strank .

If you were an engineer, we must know much more, actually, there are 20 types raw material for our glass bottle, including soda ash, quartz sand, barium carbonate, sodium nitrate, lithium feldspar, zinc powder, cobalt powder, lithium feldspar, dolomite, potassium carbonate, aluminum hydroxide, sodium fluorosilicate, borax, clarifying agent, lomljeno steklo itd .

 

1. grafikon: delež steklene steklenice surovine

 

 

Za to točko bi včasih kupci prosili Factory, naj dobavi COA, ki temelji na regulaciji industrije in naše izkušnje, Glass Factory bi vam priskrbela splošne, vendar ne za točno, ker je formula, ki pripada konceptu poslovne skrivnosti za Glass Factory .

 

 

 

2, drugi del: Obdelava proizvodnje steklenic

Sinusno leto leta 2005, v industriji steklene industrije smo že več kot 20 let . Na podlagi resničnosti naše proizvodnje steklenic je 6 korakov za proizvodnjo steklenic, ki se topijo, se talijo, oblikujejo, žarijo, preverjajo kakovost steklenic in pakirajo . pls, ki spremljajo 6 korakov:

 

 

Tabela 2: 6 korakov za proizvodnjo steklenic

Ne . korakov:	Koraki:
Prvi korak	Šarža
Drugi korak	Taljenje
Tretji korak	Oblikovanje
Četrti korak	Žarjenje
Peti korak	Preverjanje kakovosti steklenic
Šest korak	Embalaža

 

2.1 Serija:

From the Part one, you could see that there are more than 20 type raw material. Apart the 20 types raw material preparation, we must take attention on the Precise Proportions, Purity, Granularity Control, Mixing Uniformity and Moisture Control. For the Precise Proportions, that means Recipe calculation is crucial and needs to take into account raw material purity, moisture content, cullet ratio and chemical composition fluctuations. Purity means that Iron content (affects color), heavy metal content (strict requirements for food/medical bottles), and refractory mineral impurities all need to be strictly controlled. Granularity Control means that affects mixing uniformity, melting speed and raw material conveying performance. Sand particle size distribution is particularly Pomembno . Mešanje enakomernosti pomeni, da uporaba učinkovitega mešalnika zagotovi, da so vse surovine enakomerno razporejene, da se preprečijo neenakomernemu taljenju ali okvare kamna . Nadzor vlage pomeni, da bo previsoka temperatura vplivala na prevoz in predhodno ogrevanje, ki bo prenizko, lahko povzroči tveganje za eksplozijo prahu .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} pls.

 

 

 

2.2 Taljenje

Po šariranju naredimo mešalni material prek podajalnika, nenehno in enakomerno potisnemo v talilni bazen talilne peči ., ki ga imenujemo taljenje . Za tukaj je jedrna oprema za talilno peč in njegov podajalnik .

 

Pri tališču vključuje predgrevanje, taljenje v peči, razjasnitev, homogenizacijo in hlajenje ., da bi ga veliko bolj jasno poznali, pls glej spodnjo tabelo:

Tabela 3: 6 korakov za proizvodnjo steklenic

Ne . korakov:	Koraki:
Prvi korak	Predgrevanje
Drugi korak	Taljenje v peči
Tretji korak	Razjasnitev
Četrti korak	Homogenizacija
Peti korak	Hlajenje

 

2.2.1 Predgrevanje

Poimenovana tudi silikatna tvorba, serija absorbira toploto, voda izhlapeva, organske opekline in razpade, karbonate razgradi (na primer Na₂co₃ → Na₂o + Co₂), in nastala primarna silikatna talina .

 

2.2.2 Taljenje v peči

Temperatura se dvigne na približno 1300 stopinj - 1400 stopinje, silikata pa se še naprej reagira s preostalim kremenogom, da tvori homogeno stekleno tekočino, vendar vsebuje veliko mehurčkov in proga .

 

2.2.3 razjasnitev

It is called Refining too. The temperature is raised to the highest point (approximately 1500℃- 1600℃, depending on the type of glass). The viscosity of the glass is significantly reduced, and large bubbles produced by the decomposition of the clarifier rise and escape, carrying dissolved small bubbles ("bubbling" technology is often used to assist this postopek) . hkrati se izboljša stopnja homogenizacije stekla

 

2.2.4 homogenizacija

Steklo je izdelano visoko kemično in termodinamično enotno s toplotno konvekcijo, oblikovanjem peči ali mehansko vznemirjenost .

 

2.2.5 hlajenje

Je kondicionirana, steklena teče skozi pretočni tunel in dvig v delovni bazen, temperatura pa se zniža na območje viskoznosti, primernega za oblikovanje (približno 1100 stopinj - 1200) .

 

 

2.3 Oblikovanje

 

Ko gre za oblikovanje steklenic, se moramo osredotočiti na 3 poglede, to so glavna metoda, jedrna oprema in ključne podrobnosti .

 

 

2.3.1 glavna metoda

Glavna metoda za oblikovanje steklenih steklenic vključuje Blow & Blow ter pritisni in Blow) .

 

2.3.1.1 Blow & Blow

Za steklenice z majhnimi usta (kot so steklenice s pijačami, pivske steklenice in steklenice z zdravili) . Material se spusti v prototipno kalup → Zrak se piha, da tvori usta steklenice in prototip (obrnjen) → Prototip se preklopi na oblikovanje molčenja → Molček →.

 

2.3.1.2 Pritisnite in pihajte

Za steklenice s širokimi usti (na primer pločevinke za hrano in steklenice z velikimi utimi) . Material se spusti v prototipni kalup → Punch pritisne navzdol, da tvori usta steklenice in prototip → Prototip se preklopi v oblikovalno kalup → Blow Mold → .

 

2.3.2 jedrna oprema

Osnovna oprema za oblikovanje steklenic v steklenici vključuje podajalnik in je stroj

 

2.3.2.1 podajalnik

Temperatura steklene tekočine, ki izteka iz delovnega bazena, je natančno nadzorovana na viskoznost oblikovanja in jo razrežemo na kapljice z natančno težo in obliko skozi mešanje materiala in škarjaste mehanizem

 

2.3.2.2 stroj za izdelavo steklenic (je stroj)

Sodobni stroji za izdelavo hitrih steklenic imajo običajno več neodvisnih enot za oblikovanje (na primer skupine 6-20), od katerih vsaka vključuje prototipno kalup, kalup za oblikovanje in njegovo odpiranje in zapiranje, prelivanje, pihanje in druge mehanizme .

 

2.3.3 Podrobnosti o ključih

Ključne podrobnosti za oblikovanje steklenih steklenic vključujejo nadzor kapljice, oblikovanje, parametre oblikovanja

 

2.3.3.1 spusti nadzor

Natančnost teže (znotraj ± 0 . 5G), oblike in enakomernost temperature so ključni za stabilnost oblikovanja.

 

2.3.3.2 oblikovanje

Kompleksna zasnova (vpliva na obliko steklenic, porazdelitev debeline stene in napetost), material (zlitina iz litega železa) mora biti toplotno odporen in odporen proti obrabi, površinska obdelava (prevleka) pa vpliva

 

2.3.3.3 Parametri oblikovanja

Tlak in čas in čas stiskanja zraka, tlak in čas pihanja, čas vakuuma, temperatura plesni, zaporedje akcij itd. . je treba fino prilagoditi in ujemati .

 

 

2.4 ŽENINJE

Da bi izvedeli več o tem, bi lahko sledili spodnjim vidikom:

 

2.4.1 namen:

Za odpravo škodljivega preostalega stresa, ki ga povzroča neenakomerno hlajenje med postopkom oblikovanja, in preprečiti, da bi se steklenica med nadaljnjo obdelavo, polnjenjem, prevozom ali uporabi . pretrgala

 

2.4.2 oprema:

Žareči peč (neprekinjena mrežasta peč za žarjenje pasov)

Heating uniform temperature zone:** Reheat the bottle from the molding temperature (about 500℃) to the annealing point temperature (usually 560℃- 580℃, viscosity about 10¹³ poise).Insulation/stress relief zone: Keep at the annealing temperature for a sufficient time to allow the stress to relax fully.Slow cooling zone: Cool through the strain point temperature (Viskoznost približno 10¹⁴ · ⁵ ⁵ Poise) pri strogo nadzorovani in zelo počasni hitrosti (na primer nekaj stopinj na minuto) . Hitro hladilno območje: hladno do sobne temperature (<70°C) at a faster and safe rate.

 

2.4.3 Podrobnosti o ključih:

Krivulja temperature žaritve: Natančno nastavljena v skladu s stekleno sestavo in debelino stene steklenic . Nerazumna krivulja bo privedla do pretiranega ali neenakomernega preostalega napetosti . temperaturne enakomernosti v peči: Horizontalna in navpična temperaturna razlika je treba, da se s tem ko se napeta stopnja, ki je v hladilni stopnji, ki je v hladilni stopnji. Preostali stres . vroče končne prevleke: organska raztopina kositra ali titanijeve sestavljene raztopine se pogosto razprši na vhodu peči za žarjenje, da tvori zaščitni film na površini steklenic, da izboljša upornost in trdnost .

 

For this processing, based on above, you could see that hot end coating is belong to it, sometimes, we could say that the hot end coating is processing togther with Annealing. According to our experience, if for large sacle glass factory like us, there is cold end coating. Actually, some of our new customers asked if our glass bottles are scratch proof, for this, as a matter of fact, glass bottle itself is no scratch Dokaz, ker hladna slika ni potrebna za tovarno stekla in številne okoliščine uporabe niso prošnja za to ., če pa je v zahtevanih okoliščinah, ki je potrebno . Recikliran . Toda za nas lahko naredimo hladno sliko za vas, potem vaše steklenice ne bi bile praske, tudi dolga leta .

 

2,5 Preverjanje kakovosti

Naše preverjanje kakovosti stekla se izvaja na podlagi samodejnega preverjanja (100% popolnega preverjanja), vključuje spletno in brez povezave .

 

2.5.1 spletna preverjanje

Preverjanje velikosti ust v steklenici, višina, notranji premer, zunanji premer, ovalnost, ravnost tesnilne površine .

Pregled debeline stene: Nekontaktivno lasersko ali žarkov skeniranje . Preverjanje dimenzijskega profila, optični sistem kamere preverja višina steklenic, zunanji premer telesa steklenic, navpičnost, zkrit vrat itd. Deformacija dna steklenice, madežev itd. bi bilo veliko tveganje za kakovost, . Če bi to storilo naša atomatska preverjanja, bi bila kakovost dobra in enakomerna .

 

 

 

2.5.2 Preverjanje vzorčenja brez povezave:

Notranji test tlaka: preizkusite sposobnost steklenice, da prenese notranji tlak (na primer steklenice s pivom, gazirane steklenice s pijačami) .

Preskus upornosti toplotnega udarca: Preizkusite sposobnost steklenice, da prenese nenadne spremembe temperature . Preskus notranjega napetosti: kvantitativno izmerite preostalo raven napetosti z uporabo polarizirajočega merilnika napetosti . test kemične stabilnosti: preizkusite upor vode .

 

 

2.6 embalaža

Steklenice, ki opravijo pregled, so pakirane v skladu z zahtevami kupcev .

Embalaža v škatli: Naložite v škatle in nato zložite škatle na palete .

 

Paletna skrčena filmska embalaža: ** Steklenice so neposredno zložene na palete in pritrjene s filmom Heat Shrink .